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根据使用情况比较卧螺离心机和带式压滤机的不同

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根据使用情况比较卧螺离心机和带式压滤机的不同

发布日期:2017-09-21 作者: 点击:

 卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。在离心力作用下,较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
    卧螺离心机的结构主要有以下几部分:
    1)转鼓是离心机的关键部件,它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力,同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。它由圆柱体、圆锥体、大端盖、小端盖等四部分借助于法兰连接而成。径向排渣孔开在锥体与小端法兰连接的附近。溢流孔开在大端盖上,借助于偏心溢流板调节液池深度,转鼓材料从强度、耐腐性、可焊性等因素考虑,用35号钢镀镍磷处理。
    2)螺旋输送器。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外,根据处理物料固液比的不同,输液通道与排渣通道之比可以采用1B1,1B2。在螺旋体加料位置焊有加速旋转装置,以避免因物料的旋转滞后而降低分离效果,在螺旋体小端焊一圈反螺旋,以防止沉渣堆积于转鼓小端。其材料与转鼓相同,用35号钢镀镍磷处理。
    3)液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头,可自动调节液压马达的供油量。
    4)主轴承由于本机是液力传动,设计有液压站,转鼓转速又通常在3000r/min左右,因此考虑采用稀油润滑,润滑油是循环式供应,因此在润滑的同时,又对轴承起冷却作用。
    5)机座采用工字钢焊接结构。用4只橡胶剪切减震器减振。
 
    卧螺离心机校准方法:
    一、微调搜寻法
     传感器安装在微位移机构上,其敏感轴沿转筒半径方向。卧螺离心机旋转以前,转筒以(250-300)rpm的转速旋转,传感器借助微位移机构沿敏感轴方向转移,直到其输出最小近似等于零。转筒停转,微位移机构锁紧定位。此时,转筒自转轴的垂直轴线即是传感器的质量中心位置。由此可较精确地测得卧螺离心机旋转中心到传感器质量中心的半径。
 
   二、位置旋转法
    位置旋转法是将被校传感器在卧螺离心机上进行两次校准。每次校准时传感器安装在转台或转臂的同一位置,只是将其敏感轴沿半径方向转动180度。在两次校准中该传感器以同一位置装于台面的安装点。为确定传感器的质量中心,采用在卧螺离心机同一处不断改动、调整传感器的装夹位置以使两次校准输出电压相等,则此时传感器的装夹位置即是质量中心。

一、适用介质问题
    卧螺离心机并不适用于各类污泥。经调查,卧螺离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥,因为粉煤灰经过离心分离,附着在卧螺离心机内壁较难去除,卧螺离心机刮泥刀遇到很大阻力,从而导致泥进去后就出不来。我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况,卧螺离心机没法正常运行,不得不改成带式压滤机,造成很大损失。
 
   二、进科的控制问题
    卧螺离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩,带式压滤机要手动调整,事实上是因为进料浓度的变化对带式压滤机影响较大,而对卧螺离心机的影响较小。
 
   三、固体回收率及加药量的问题
    卧螺离心机的固体回收率确实比带式压滤机高,但这并不是说带式压滤机固体回收率低就不能用,事实上滤波还得回流到前面,与污水厂进水一道重新进行处理。药剂投加量是有争议的,带式压滤机厂商也会说,他们的带式压滤机药剂投加量也少,笔者设计的某15×104t/d城市污水处理厂,采用的是卧螺卧螺离心机脱水,投产后每吨干污泥的实测耗药(PAM)量为1.7-2.0kg,是比较低的。资料显示,上海某污水厂也作过带式压滤机脱水耗药量试验,城市污水每吨干污泥的药剂也在20kg左右。由于各厂污泥性质有所不同,很难说带式压滤机药耗就比卧螺离心机高多少。
 
   四、电耗问题
    卧螺离心机的噪音很刺耳,而带式压滤机的噪音不在机器本身,主要是冲洗水的声音,声音感觉比卧螺离心机要好得多;运行时间理论上带式压滤机也能24h运行,当然带式压滤机连续运行没有卧螺离心机可靠。
 
   五、机器的寿命问题
    质量好的带式压滤机其轴承寿命都超过20a,与主机寿命差不多,滤带确实需要常更换,滤带一般能连续进行2000h操作,如果间断运行,保养良好也是2-3a更换一次,不管是国产还是进口带式压滤机,滤带一般都可用国产滤带代替,因此更换滤带成本并不高,而卧螺卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大,如果更换螺旋,必须是国外原产的,因此这将会带来很多麻烦,更换成本很高。

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