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立式离心机工作原理简介

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立式离心机工作原理简介

发布日期:2018-01-27 作者: 点击:

目前卧式振动离心机和立式刮刀离心机是选煤厂常用的末煤离心脱水机。介绍了2种离心脱水机的工作原理、结构与性能。分析2种离心机在使用过程中常见故障,提出了解决问题的方法。

1·2种离心机工作原理及结构性能对比

1.1工作原理对比

  立式刮刀离心机工作原理:具有一定浓度的煤水混合物进入离心机后,经分配盘分料进入筛篮和刮刀的空隙中,在离心力的作用下,水透过物料层穿过筛网飞溅到上盖内衬板,沿着内衬板流入机座的集水槽,通过滤液管排出机体外。积聚在筛篮内侧的固相物料利用筛篮和刮刀之间的转速差,由刮刀将其沿筛篮刮下至筛篮底部,经钟形罩、出口圆锥体卸出。

  卧式振动离心机工作原理:物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底部,筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面,在振动力作用下,料层均匀地向筛篮大端移动,脱水后的物料从筛篮大端甩出,落入机壳下部的排料口,向下排出。物料中的水在离心力作用下,透过料层和筛缝,甩向机壳四周,沿内壁流向排水口排出。

  以上2种离心机的工作原理都是离心力作用、透过筛篮筛缝将煤和水分开。其不同点主要是入料和卸料方式不同。立式刮刀离心机从筛篮小端入料,靠筛篮和刮刀的转速差卸料,而卧式振动物料从筛篮大端的入料管给入,卸料方式是靠往复的激振力排料。

  1。2结构对比

  目前,我国使用的多为TLL型立式刮刀离心机,主要由脱水部分、传动部分和润滑系统等。脱水部分主要包括筛篮、螺旋刮刀、钟型罩和布料锥等;传动系统由一级三角带传动和2对斜齿轮传动组成。立式电动机通过三角带传动使中间轴转动,中间轴上装有不同齿数的齿轮,分别与外轴上的齿轮和心轴上的齿轮相啮合,使螺旋刮刀和筛篮保持相同的转向,并有适当的转速差。

  卧式振动离心机由旋转部分、激振器、筛篮、机体和润滑系统等组成。旋转部分:主电动机经皮带轮和主轴带动筛篮旋转,主轴由一对主轴承支承在箱体上;激振器采用振动电机作为激振源,振动电机产生水平方向激振力,使筛篮连同箱体、主轴各参振件一起产生水平方向振动。通过改变振动电机上两偏心块角度来调整振幅,以适应入料变化和工艺要求。箱体和机壳通过橡胶弹簧连接到机架上参与振动。机架下设有隔振橡胶弹簧,用于减振。

  2种离心机都采用稀油脂强制润滑。润滑系统的主要目的是润滑旋转轴承,并降低轴承的工作温度,最大限度地增加轴承的使用寿命。

  1.32种离心机性能对比

  从发展的趋势看,世界各国都在积极发展卧式振动离心机,同立式刮刀离心机相比具有以下优点:

  (1)效率高。在入料力度相近时,卧式振动离心机离

  心液中煤的损失量不超过4%,而立式刮刀卸料离心机则达6%。(2)易损件少,煤的粉碎率低。(3)处理量大,入料粒度上限大。卧式振动离心机处理能力可达350t/h,入料粒度可达50mm。(4)降低厂房高度,检修空间小,维护方便。立式刮刀离心机采用刮刀卸料,振动小,运转平稳。此外从经济和脱水效果来看,它又明显优于卧式振动离心机。


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